毛刺是指修整后的修邊或殘留在工件上的小塊材料。在大多數(shù)機器加工過程中，工件會產(chǎn)生毛刺，并且會出現(xiàn)鋒利的邊緣和材料壓縮，從而影響零件的質(zhì)量并在組裝過程中引起各種錯誤，為了選購到優(yōu)質(zhì)的去毛刺拋光機，您需要了解各種拋光技術(shù)。下面拋光機廠家無錫宏帆拋光機械來給大伙兒介紹一下毛刺產(chǎn)生的原因及去毛刺技術(shù)。

一、去毛刺設(shè)備

去毛刺機對于質(zhì)量去毛刺至關(guān)重要。振動拋光中有四個要素很重要，包括：零件，設(shè)備，復合溶液和介質(zhì)。為去毛刺拋光機選擇介質(zhì)時，其尺寸應約為機器內(nèi)部任何孔的70％。

二、加工中產(chǎn)生毛刺的主要原因有三個：

1.沖壓，精沖和成型期間

2.在材料的鑄造，燒結(jié)和成型過程中

3.在銑削，車削，鉆孔和磨削過程中

三、去毛刺技術(shù)

以下是一些最受歡迎的去毛刺技術(shù)：

1.手動去毛刺-這是最常見的過程，因為它最靈活。此外，它只需要低成本的工具即可進行即時檢查。

2.電化學去毛刺-這涉及使用電化學加工對難以進入的精密工件和邊緣進行去毛刺。該過程涉及用鹽或乙二醇溶液以及電來溶解毛刺。

3.熱能法-此過程可以同時去除多個表面上難以觸及的毛刺。熱去毛刺涉及爆炸性氣體混合物，是去除毛刺最快的過程，僅需20毫秒即可去除毛刺。

4.機械去毛刺-這是一種去毛刺過程，可以將金屬上的毛刺磨掉，也可以將淤泥的邊緣卷成自身。

5.低溫去毛刺-此過程用于去除壓鑄件和塑料工件上的毛刺和毛邊。該過程通過在低溫溫度下對工件進行噴砂處理而起作用

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